www.cioworldmagazine.com

 Breaking News
  • ITEL เตรียมพร้อมสู่โลกยุคดิจิทัล 4.0 ITEL หรือ บริษัท อินเตอร์ลิ้งค์ เทเลคอม จำกัด (มหาชน) ชูยุทธศาสตร์เจ้าถนนไฟเบอร์ออฟติก โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้โครงข่าย “Interlink Fiber Optic” เป็นโครงข่ายที่มีความรวดเร็วและเสถียรที่สุดในอุตสาหกรรมโทรคมนาคม และสามารถรองรับการให้บริการรูปแบบใหม่ๆ ทันต่อการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยี...
  • Balkanization: Security Should Not Be in Isolation แคสเปอร์สกี้ แลป ประกาศภัยอันตรายจากแนวคิด Balkanization หรือ การรักษาความปลอดภัยที่ขาดความร่วมมือ ในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกจำเป็นต้องร่วมมือกัน การแยกตัวโดดเดี่ยวขาดความร่วมมือจะไม่สามารถเป็นเกราะป้องกันภัยคุกคามทางอินเทอร์เน็ตได้...
  • ทีโอที โชว์โครงข่ายพื้นฐานโทรคมล้ำสมัย ใหญ่สุดของประเทศรองรับ BIG DATA-IoT บมจ.ทีโอที ร่วมมหกรรมเทคโนโลยีดิจิทัลยิ่งใหญ่ ภายใต้คอนเซปต์ “TOT : Lively Network โครงข่ายมีชีวิต โครงข่าย ทีโอที” ในงานสัมมนาและนิทรรศการนานาชาติ “ Digital Thailand Big Bang 2018”...
  • ความร่วมมือระหว่างสำนักงาน กสทช.และ ITU ผศ. ภักดี มะนะเวศ รองเลขาธิการคณะกรรมการกิจการกระจายเสียง กิจการโทรทัศน์ และกิจการโทรคมนาคมแห่งชาติ เปิดการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการกำกับดูแลภายในภูมิภาคเอเชียและแปซิฟิก ระหว่างสำนักงาน กสทช. และ ITU...
  • HPE is now qualified OEM for Intel FPGAs HPE ProLiant Server เตรียม Support “Intel® Arria® 10 GX FPGAs” สำหรับเหล่า programmer/developer ที่ต้องการHardware ที่แตกต่างจากปัจจุบันที่ใช้อยู่ โดยในเบื้องต้นจะสามารถใช้บน DL360/DL380 Gen10 ช่วงประมาณเดือนธันวาคมนี้...

กรณีศึกษา: สแตนลีย์ อิเล็กทริก บริหารข้อมูลโรงงานทั่วโลก ด้วย Environmental Management Dashboardจัดการ Big Data

กรณีศึกษา: สแตนลีย์ อิเล็กทริก บริหารข้อมูลโรงงานทั่วโลก ด้วย Environmental Management Dashboardจัดการ Big Data
June 22
14:29 2016

“กรณีศึกษาการจัดการ Big Data ด้วยโซลูชั่นEnvironmental Management Dashboard ช่วยสร้างระบบที่รวบรวมข้อมูลการใช้พลังงานในแต่ละโรงงานของสแตนลีย์ อิเล็กทริกที่มีอยู่ทั่วโลก 27 โรง”

HPE1 662x190

สแตนลีย์ อิเล็กทริก 96 ปีของธุรกิจผู้ผลิตหลอดไฟ

สแตนลีย์ อิเล็กทริกบริษัทผู้ผลิตหลอดไฟสัญชาติญี่ปุ่นมีบริษัทในเครือมากถึง 36 บริษัท ร่วมลงทุนกับอีก 3 แห่ง ปัจจุบันมีโรงงานผลิตมากถึง27 (13 โรงในญี่ปุ่น และ 14 โรงนอกญี่ปุ่น)มีสำนักงานใน 17 ประเทศและมีพนักงานมากกว่า 13,000 คนนับตั้งแต่ปี 1920 สแตนลีย์ อิเล็กทริก ได้มีส่วนในการสร้าง‘ความสว่าง’ ไปสู่ประชาชนและธุรกิจทั่วโลกโดยลูกค้าหลักเป็นธุรกิจยานยนต์ อาทิฮอนด้านิสสัน รวมถึงลูกค้าที่ใช้ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในเครือสแตนลี่ย์ อาทิ โตโยต้ามาสด้าซูซูกิมิตซูบิชิฟอร์ดและไครสเลอร์สแตนลีย์เป็นบริษัทจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์โตเกียว

ความท้าทายด้านบริหารจัดการพลังงาน38-39 Case Study-1

ทั้งนี้บริษัท สแตนลีย์ อิเล็กทริก มีนโยบายที่จะลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกภายใต้การกำกับดูแลสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องในระยะยาว และจัดตั้งโครงการที่จะช่วยลดการใช้พลังงานให้เกิดขึ้นในทุกพื้นที่ของกลุ่มบริษัททั้งในและนอกญี่ปุ่น ไม่ว่าจะเป็นสำนักงานหรือโรงงาน ดังนั้นเพื่อทำให้ได้ตามเป้าหมาย สแตนลีย์ อิเล็กทริก จำเป็นต้องก้าวข้ามความคุ้นชินและเปลี่ยนวิธีคิดของผู้คนที่ทำงานอยู่ในพื้นที่จริงให้ใส่ใจทุกครั้งที่ใช้พลังงานและหาหนทางในการลดการใช้พลังงาน

ขณะเดียวกันได้คิดสร้างระบบที่ช่วยให้ทุกคนในกลุ่มบริษัทสามารถมอนิเตอร์ความคืบหน้าในการลงมือปฏิบัติเพื่อลดการใช้พลังงานและติดตามการใช้พลังงานไม่เพียงแค่ในระดับสัปดาห์หรือเดือนเหมือนปกติ แต่ต้องสามารถตรวจสอบติดตามข้อมูลได้ในระดับรายวัน หรือรายชั่วโมงตามต้องการเพื่อให้สามารถดำเนินการตอบสนองได้อย่างรวดเร็วโดยสแตนลีย์ อิเล็กทริกต้องการนำระบบดังกล่าวไปใช้กับโรงงานต่างๆ เพื่อแบ่งปันข้อมูลร่วมกันอันนำไปสู่การลดการใช้พลังงานอย่างมีนัยยะผ่านกระบวนการเก็บข้อมูลวัดผลเชิงรุก เพื่อให้แต่ละโรงงานลดการใช้พลังงานได้ตามเป้าหมาย

มองหาโซลูชั่นเพื่อจัดการ Big Data

การที่ สแตนลีย์ อิเล็กทริก จะสามารถดำเนินโครงการลดการใช้พลังงานให้เกิดขึ้นในทุกพื้นที่ของกลุ่มบริษัททั้งในและนอกญี่ปุ่นนั้น พวกเขาต้องการ ระบบบริหารจัดการสภาพแวดล้อมและพลังงานที่สามารถเก็บรวบรวมข้อมูลจำนวนมหาศาลในระดับอภิมหาข้อมูล (Big Data) แบบเรียลไทม์ ได้ถึงระดับรายชั่วโมงและบริหารจัดการได้จากสำนักงานใหญ่ส่วนกลางที่จ่ายพลังงานไฟฟ้าให้กับกลุ่มบริษัททั้งหมด ประกอบด้วยโรงงาน 27 แห่งโครงการนี้เป็นส่วนหนึ่งในความพยายามลดใช้พลังงานของสแตนลีย์ โดยเริ่มเดินระบบมานับแต่กรกฎาคม พ.ศ. 2558 ในโรงงานแต่ละแห่งและปัจจุบันเริ่มดำเนินงานในโรงงานที่ญี่ปุ่นทั้งหมดแล้ว

เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการสแตนลีย์ ตัดสินใจเลือกโซลูชั่น Environmental Management Dashboardของฟูจิตสึ เพื่อนำมาพัฒนาระบบสำหรับโรงงานหลักทั้ง 27 โรงงาน ที่ช่วยข้อมูลจากหลากหลายมุมมองในการลดการใช้พลังงาน ส่งตรงถึงพนักงานทุกคน ไม่ว่าจะเป็นปริมาณการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์ สถานะความคืบหน้าการลดการใช้พลังงานตามเป้าหมาย และเปรียบเทียบข้อมูลระหว่างโรงงาน

ประสิทธิภาพของEnvironmental Management Dashboard

โซลูชั่น Environmental Management Dashboardเข้ามาตอบโจทย์ความต้องการของสแตนลีย์ ในประเด็นหลักๆ 3 ประเด็น ประกอบด้วย

  1. สร้างภาพกราฟิก แสดงสถานะการใช้พลังงานของแต่ละโรงงานระบบสามารถแสดงสถานภาพใช้พลังงานไฟฟ้าและสถานะความคืบหน้าการลดการใช้พลังงานตามเป้าหมายของแต่ละโรงงาน และสถานะรวมของทุกโรงงาน ในมุมมองช่วงเวลาที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็น รายเดือน รายวัน หรือแบบเรียลไทม์ สำหรับข้อมูลความผิดปกติที่ตรวจพบของโรงงานต่างๆ จะแสดงบนแผนที่ และมีแถบสีกำกับเพื่อแสดงเปรียบเทียบกับเป้าหมาย และกราฟิกแสดงเปรียบเทียบเดือนต่อเดือน เมื่อใกล้จะถึงเป้าหมายที่คาดการณ์ไว้ นอกจากมุมมองภาพรวมที่เห็นข้อมูลจากโรงงานทั่วโลกและญี่ปุ่น แล้วยังสามารถเจาะลึกข้อมูลลงไปถึงสถานะต่างๆ ของโรงงาน อย่างละเอียดเพื่อความทำความเข้าใจEnvironmental Management Dashboard
  1. รองรับการทำงานร่วมกับระบบตรวจสอบพลังงานและเซ็นเซอร์ที่หลากหลายระบบสามารถรับข้อมูลจากอุปกรณ์ตรวจสอบด้านพลังงานและเซ็นเซอร์ได้หลากหลายผู้ผลิต ซึ่งติดตั้งอยู่ในโรงงานแต่ละแห่ง เมื่อได้รับข้อมูลแล้วระบบจะแปลงและจัดฟอร์แมตข้อมูลเพื่อให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน และส่งไปเก็บรวบรวมในระบบส่วนกลาง และด้วยเหตุนี้จึงสามารถสร้างระบบที่เก็บข้อมูลส่วนกลางจากทุกโรงงานได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยให้ทุกโรงงานก็สามารถเริ่มต้นส่งข้อมูลดำเนินงานได้อย่างรวดเร็วเช่นกันshutterstock_32167972
  1. รองรับการสื่อสารร่วมกันระบบมาพร้อมฟีเจอร์การสื่อสารสำหรับการส่งข้อมูล ข้อเสนอแนะจากภาพรวมทิศทางการใช้พลังงาน หรือกิจกรรมการดำเนินงานด้านการประหยัดพลังงาน หรือแบ่งปันข้อมูลร่วมกันผู้จัดการโรงงาน ผู้บริหาร และทีมงานที่เกี่ยวข้องในโรงงานอื่นๆ ร่วมกัน ด้วยความสามารถนี้จึงช่วยให้ทุกคนสามารถมองเห็นภาพรวมเดียวกัน และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการสื่อสารระหว่างโรงงานเพื่อการปรับปรุงกิจกรรมร่วมกันให้ดียิ่งขึ้น

ลดพลังงาน ค่าใช้จ่ายลดลง คุณภาพชีวิตดีขึ้น

ภายหลังจากเริ่มใช้ระบบสแตนลีย์ อิเล็กทริก ได้เริ่มต้นทบทวนการใช้พลังงานของตนและกำหนดกระบวนการในการลดการใช้พลังงานของแต่ละโรงงานโดยผลที่ได้พบว่าระบบการสื่อสารและการแบ่งปันข้อมูลเทคนิคการลดการใช้พลังงานร่วมกันได้ช่วยบริษัทเป็นอย่างมาก การพัฒนาส่วนเสริมสำหรับระบบ Environmental Management Dashboardช่วยตอบโจทย์ในการดำเนินงานด้านอื่นๆด้วยทั้งนี้ไม่ใช่ลดการใช้พลังงานเท่านั้น ยังช่วยให้หลายองค์กรได้พัฒนาระบบการผลิตของตนในภาพรวมให้มีค่าใช้จ่ายการผลิตที่ต่ำลง บริหารจัดการกำหนดการผลิตได้แม่นยำให้ผลตอบแทนที่สูงขึ้นและคุณภาพที่ดีกว่าเดิม

Tags

Related Articles

0 Comments

No Comments Yet!

There are no comments at the moment, do you want to add one?

Write a comment

Write a Comment

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.

BannerWeb_CIOworld_3

Like Us On Facebook

Categories

Newsletters

ลงทะเบียนรับข่าวสารจาก CIOWorldMagazine.com